钨钢冲棒的焊接问题已经得到解决

　　钨钢冲棒是安装在冲压模具上的核心配件，通过连续冲裁冲断作业，使被加工材料产生分离或塑形变形，从而获得所需要的成品或半成品。

　　冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。是现代工业中非常重要的一种生产工艺。

　　钨钢冲棒作为冲压行业中的损耗件被大量消耗，而钨钢的材料价格高达数百元乃至一千元一公斤，因此如何节省材料成本成为了相关企业的重要课题。目前最合适的解决方案就是采用焊接技术，将5mm~20mm长的钨钢和100mm左右长度的模具钢进行焊接，以实现大幅节省材料成本的目的。

　　但目前国内的焊接工艺绝大多数都无法满足要求，要么焊接完成后在涂层工序中因高温脱落，要么在冲棒的工作过程中因焊接强度不足而导致脱落;无奈之下，许多企业只得忍受高昂的价格和漫长的交期从日本或者台湾地区购买焊接好的坯料回来加工。

　　所幸的是，原子扩散焊工艺成功的解决了钨钢冲棒的焊接难题，工业焊接的钨钢冲棒，剪切强度最高达到360Mpa，远远超出国内(除台湾地区)其他的焊接工艺的焊接强度，和日本进口及台湾工艺相比丝毫不逊色，且在价格和交期上具有巨大的优势，切切实实的为国内的冲头制造企业解决了焊接难题。

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